众所周知，垃圾是一种废弃物，处理不当将成为一大公害，不仅对城市建设和城市管理带来巨大压力，而且还影响人们的日常生活，阻碍经济社会的可持续发展;但是垃圾也是一种可再生利用的资源，垃圾内含有多种金属、塑料、纸张、木质、织物、玻璃、橡胶等无机物，也含有许多可腐物、蛋白质等有机物，还有大量的建材原料，被称为是第二矿产资源。据不完全统计，目前全国每年从垃圾中回收再利用的资源不足四成，扔掉的再生资源价值高达300亿人民币，而发达国家却利用先进的管理和技术，抢回了这些资源财富。作为资源相对贫乏的我国，更应更新并树立新的垃圾价值理念，类比选择最先进的垃圾处理方式方法，使垃圾处理真正做到“系人所弃，为人奉献，变废为宝，化害为财，从生活中来，再到生活中去”,形成人类与自然界的真正良性循环。

　　近十年来，在可持续发展和循环经济理论指导下，发达国家城市垃圾处理也正朝着无害化、减量化、资源化方向发展。鉴于我国城市生活垃圾构成的物理特征与发达国家有较大的差异，以及我国的经济发展水平决定了我们对垃圾处理的投资能力，不能照搬国外方式。因此，寻求一种与我国城市生活垃圾特性相适合，与经济发展水平相适应的垃圾无害化处理方法势在必行。

　　对此，我国各级政府都非常重视，出台了相关的政策措施，要求对垃圾实行无害化、减量化、资源化处理，化害为利，综合利用。今年8月，国家建设部、环保局在杭州召开的“全国城市垃圾和污水治理与环境基础设施建设工作会议”上提出了产业化处理垃圾的要求。要从本质上解决垃圾这个问题，就必须在综合处理的技术上下功夫，使垃圾总量减少，以无害化技术对垃圾进行有效处理，将垃圾作为宝贵资源造福于人类，即：真正做到垃圾处理减量化、无害化、资源化。有关大专院校，科研院所，企业及有识之士，都加入研究垃圾处理的行列，积极探索垃圾处理的新方法和新技术。如我省的浙江大学、杭州锅炉厂、浙江锦江集团三家联合开发了循环流化床锅炉焚烧垃圾发电的技术和设备;玉环县利用垃圾生产复合有机肥，这两项技术目前都已在推广应用。特别是我省的温州恒明环保实业有限公司，把垃圾处理与开发新型墙体材料进行有效结合，其利用城市垃圾生产新型墙体材料的一套生产工艺及设备技术不仅在垃圾的处理方面具有其独创之处，它在消化吸收国外垃圾处理工艺技术的基础上，结合国内垃圾特点，自行研制开发出利用城市垃圾生产环保型新型墙体材料的工艺和设备，通过垃圾分选、归类、收集等处理，按不同的利用价值，分多个技术途径和工艺路线对城市垃圾进行多元化资源开发和综合利用，在垃圾处理过程中不产生废弃物、二恶英等二次污染，不仅完全达到了无害化、资源化、彻底处理城市垃圾的目的，并且还为我省的新型墙体材料的发展找到了新的途径。

　　(一)处理技术主要工艺路线和方法。该处理技术的工艺路线包括两个组成部分，一是垃圾分选工艺。通过垃圾分选技术，将城市生活垃圾在处理线上经过破袋、除臭、灭蝇处理，分别对再生资源进行分类，出售和再生利用可回收资源。将分选后的剩余物，经粉碎细化脱水处理后，再进行资源化利用。同时将建筑垃圾、城市弃土进行去石处理。二是制砖工艺。将分选后的城市生活垃圾剩余物及建筑垃圾混合湿法处理，经细化、脱水处理后再与工业废渣等混练、陈化、真空挤出成型，采用烧结工艺技术，生产环保型烧结多孔砖系列产品。

　　利用城市垃圾生产新型墙体材料工艺流程

　　(二)必须掌握的关键技术。利用城市垃圾生产新型墙体材料，不同于一般的粘土、页岩、粉煤灰或煤矸石砖，因为城市垃圾随着人民生活水平的提高和日常生活季节性的变化，其成份随之波动，制品成型、焙烧温度控制的难度也随之增加，生产工艺难以控制。所以城市垃圾进行综合利用和环保型烧结多孔砖系列产品生产过程中的关键技术是：

　　1、前置处理技术。城市垃圾进入分选处理线前，先进入封闭式除臭灭蝇杀菌的运送设备，进行除臭灭蝇杀菌处理，以确保人身健康。

　　2、原料制备技术。分选处理后的剩余物与建筑垃圾(淤泥)混合，进行湿法制备处理，经混磨细化、脱水，达到一定的工艺参数后，成为制砖原料。

　　3、掺配均化技术。制砖原料掺配必须合理，所采用的原料经过处理，符合工艺控制参数，保证颗粒细度，成型原料必须充分均化，才能保证制品质量。

　　4、成型技术。真空成型挤出压力和坯体强度必须满足生产工艺要求。

　　5、烧结技术。根据环保型烧结多孔砖系列产品烧结温度不稳、烧成范围窄的特点，除适当添加辅助原料，调整烧成范围外，应设计断面温差小、热利用性能好、调节方便灵活的焙烧窑炉，解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题，保证产品质量和成品率。

　　(三)利用城市垃圾生产新型墙材主要特性和创新点

　　1、对城市生活垃圾能做到物尽其用。通过垃圾分选技术将城市垃圾破袋、除臭、灭蝇、杀菌处理后，对再生资源分类回收，进行综合利用。

　　2、多种垃圾混合利用。将生活垃圾分选后的剩余物、建筑垃圾及填埋场的陈腐垃圾混合，经湿法处理工艺，通过粉碎、混磨细分、脱水等成为制砖原料。并且泥料颗粒分布均匀，有利于生产工艺的控制。垃圾也得到充分利用，利用率(除废电池外)可达到100%.

　　3、节约能源，不产生二次污染。一是采用污水循环利用工艺，将垃圾湿法混磨挤压脱水而产生的污水经过滤沉淀后，进行循环使用，没有污水外排;二是采用隧道窑焙烧工艺，把分选后的无用可燃物(主要是木料等)进行焚烧处理，其产生的热能和隧道窑焙烧过程中产生的余热及废气，作为砖坯的干燥能源的来源，通过管道送入隧道式干燥室内，利用多孔砖和空心砖的开闭多孔性质，形成一条隧道式过滤装置进行烟气的过滤，同时与湿砖坯中含有18%-20%的水份进行综合汽化反应，生成水蒸汽、降低烟气中有害气体的排放量，起到了除尘的效果，既节约能源，防止二次污染，又减少了环保设备的投资、降低生产成本。

　　4、生产的新型墙体材料品种多、质量稳定。采用隧道窑焙烧工艺，不仅连续生产能力强，能源利用率高，而且产品多样化、大规格化。调节方便灵活，保证产品质量，提高了成品率。

　　5、工艺流程合理，设备经济适用。在消化吸收国外先进生产技术的基础上，结合国内垃圾成份的特点，建成垃圾灭菌分选细化循环处理线及多种垃圾湿法混磨生产新型墙体材料的生产线，流程合理，控制简单方便。设备全部国产化，非标设备可自行就地制作安装，投资省、检修方便。制砖原料采用湿法处理工艺，城市新鲜生活垃圾不需发酵处理，分选后直接打浆成渣泥参与混料，料浆细化脱水后泥料颗粒分布均匀，有利于生产工艺的控制。